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注塑模具車間管理的17條準則,真正有幾個模具人能完全知道?

格子老師講模具 2019-05-21 16:33:58

注塑車間管理的概述

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注塑加工是24小時連續性運作,涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等,且崗位多、人員分工復雜,怎樣讓注塑車間的生產運作順暢,實現“優質、高效、低耗”?

是每位注塑管理者所期望達到的目標,注塑車間管理得好壞,直接影響到注塑生產效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產成本的高低。注塑生產主要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想觀念、管理作風和工作方法不同,給企業帶來的效益也截然不一樣,甚至相差甚…

注塑部是每個企業的“龍頭”部門,如果注塑部的管理工作做不好,就會影響到企業各個部門的運作,造成品質/交期達不到客戶的要求及企業的競爭力下降。

注塑車間的管理主要包括:原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產的管理、膠件質量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。

一、科學合理的人員編制

注塑部的工作事務繁多,需有一個科學合理的人員編制,才能做到人員分工合理、崗位責任明確,達到“事事有人管、人人都管事”的狀態。因此,注塑部需要有一個好的組織架構,合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責。

二.配料房的管理

1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;

2.配料房內的原料、色粉、混料機要分區域擺放;

3.原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好;

4.色粉應放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號);

5.混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養工作;

6.配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布);

7.配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱/代號、配料員等;

8.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;

9.白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環境清潔;

10.對配料人員進行業務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;

三.碎料房的管理

1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.

2.碎料房內的水口料需分類/分區擺放.

3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.

4.碎好的料袋后需及時封口,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.

5.碎料機需編號/標識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養工作.

6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.

7.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房).

8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環境清潔.

9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作.

10.做好碎料員的業務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.

四.注塑車間的現場管理

1.搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,并標識清楚.

2.注塑機的工作狀態需掛“狀態牌”.

3.注塑車間生產現場的“5S”管理工作.

4.“急件”生產需規定出單班產量,并掛急件牌.

5.烘料桶畫出“加料線”,規定加料時間。

6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.

7.做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規章制度的執行力度(適時走動管理)8.合理安排機位人手,加強現場勞動紀律的檢查/監督工作.

8.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.

9.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理工作.

10.產品質量及生產數量的跟進與異常處理.

11.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.

12.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作.

13.做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資料的檢查、回收、清理工作.

14.加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監督.

五.原料/色粉/水口料的管理

1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.

2.原料/色粉/水口料的領用記錄.

3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.

4.塑料性能、材料鑒別方法的培訓。

5.制訂水口料添加比例的規定.

6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規定.

7.制訂料耗指標及補料申請的規定.

8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.

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六.周邊設備的使用與管理

注塑生產中所用的周邊設備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設備應做好使用/保養/管理工作,才能保證注塑生產的正常運行,其主要工作內容如下:

對周邊設備應編號、標識、定位、分區擺放.

做好周邊設備的使用、維護與保養工作.

在周邊設備上貼掛“作業操作指引”.

制訂周邊設備的安全操作及使用管理規定.

做好周邊設備的操作/使用培訓工作.

若周邊設備出現故障不能使用時,需掛上“狀態牌”----設備故障,待維修.

建立周邊設備(名稱、規格、數量)清單.

七.工裝夾具的使用與管理

工裝夾具是注塑加工行業中不可缺少的工具,主要有矯正產品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內容如下:

對工裝夾具進行編號、標識、分類.

定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養工作.

制訂工裝夾具的“作業操作指引”.

做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.

工裝夾具的安全操作/使用管理規定(如:數量、順序、時間、用途、定位等).

對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領用/記錄/管理工作.

八.注塑模具的使用與管理

注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產品的質量、生產效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養及管理工作,其主要管理工作內容如下:

模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識).

做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質量關.

制訂模具的使用、維護、保養守則(見“注塑模具結構、使用與保養”教材).

合理設定開合模參數、低壓保護及鎖模力.

建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.

特殊結構的模具應規定其使用要求及動作順序(貼告示牌).

使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).

模具需擺放在模具架或卡板上.

制做模具明細表(清單)或擺放區域看板.

九.噴劑的使用與管理

注塑生產中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作,才能發揮其應有的作用,主要管理如下:

對噴劑的種類、性能、用途應予以規定.

做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓工作.

噴劑需擺放在指定的地方(通風、環境溫度、防火等).

制訂噴劑的領用記錄及空瓶的回收管理規定(詳情請參見附頁中的內容).

十.注塑車間安全生產管理

1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.

2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規定.

3.簽訂“安全生產責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產責任制.

4.堅持“安全第一、預防為主”的方針,加強安全生產的教育、宣傳工作(張貼安全標語).

5.做好安全標識、加強安全生產檢查及安全生產管理制度的執行力度,消除安全隱患.

6.做好安全生產知識的培訓工作,并進行考試.

7.做好注塑車間的防火工作,并確保安全通道暢通.

8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細內容見“注塑車間安全生產管理”教材).

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十一.急件生產的管理

做好“急件”產品的機臺安排要求.

加強“急件”模具的使用/保養工作(嚴禁壓模).

提前做好“急件”生產準備工作.

加強“急件”生產過程中的品質控制.

制訂“急件”生產過程中的模具、機器、品質異常問題應急處理的規定.

機位上掛“急件牌”,并規定出每小時或單班的產量.

做好“急件”產品的標識、存放與管理(分區)工作.

“急件”生產應優先安排熟手工人,實行輪流開機.

采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產量.

做好急件生產過程中的巡查及交接班工作.

十二.工具/輔料的管理

做好工具/輔料的領用記錄工作.

實行工具領用者負責制(丟失賠償).

工具/輔料需定期清點,及時發現差異.

制訂工具/輔料的交接管理規定.

制做工具/輔料存放柜(加鎖).

易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認.

十三.樣板/文件資料的管理

做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作.

做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業指導書、報表)的領用記錄工作.

列出樣板/文件資料清單(列表).

做好樣板/文件資料的發放/回收工作.

制訂樣板/文件資料的管理規定(建議設專人管理).

十四.上落模工具及套筒的管理

上模工具要分組配置,實行領用登記制度,防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產時間;上模工具應一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間.

如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒.

M12、M14螺絲,適宜用L=25~30CM

M16螺絲,適宜用L=30~35CM

M18螺絲,適宜用L=35~40CM

M20螺絲,適宜用L=40~45CM

M24螺絲,適宜用L=45~50CM

十五.注塑車間的看板管理

看板管理的作用:

A:節省時間,一目了然.

B:方便查尋,提高效率.

C:掌握趨勢,及時發現發現問題.

D:生產信息公開化,減少工作遺忘.

E:控制生產過剩所造成的浪費.

F.目視管理的工具,便于跟進.

(一)注塑生產計劃看板

機號

膠件

模具編號

原料

顏色

訂單數量

交期

每日產量

生產日期

完成日期

作用:讓相關人員及時了解生產計劃安排,以便跟進生產進度。

(二)注塑生產進度(跟單)看板

機號

訂單編號

產量名稱

膠件名稱

訂單數量

交期

今日產量

累計產量

欠數

備注

隨時掌握生產進度及生產任務的完成情況。

(三)每月生產效率看板

作用:了解本月生產效率走勢和和制程控制狀況。

(四)每月膠件合格率看板

作用:了解本月注塑的質量走勢,以便分析原因。

(五)每日配料看板

作用:方便配料,防止用錯色粉、配錯料或配多料。

(六)注塑部機位看板

機位看板的作用:

A.讓與生產有關的人員及時了解各機臺的生產安排及生產要求。

B.隨時了解每臺機各班的生產狀況(如:數量、質量及故障等)。

C.讓每一位員工都關心生產狀況,掌握生產進。

D.防止出現欠單落模或超單生產現象。

E.防止相關人員配多料或送錯料/加錯料現象。

F.有和于機位人員安排、生產跟進及管理工作的順利開展。

G.便于新入廠員工熟悉生產狀況及管理人員,出現問題及時找相關人員處理。

H.便于提前做好夠數轉模的準備工作。

做好“機位看板”的填寫工作。

(七)注塑模具看板

(八)膠件良品與不良品看板

(九)水口料樣品看板

(十)水口料進出倉看板

(十一)塑膠件品管看板

(十二)換模計劃看板

(十三)生產記錄看板

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十六.注塑生產的量化管理

量化管理的作用:

A.用數據說話,客觀性強。

B.工作績效量化,易于實現科學管理。

C.有利于增強各崗位工作人員的責任心。

D.能夠激發員工的工作積極性。

E.可以與過去比較,科學擬定新的工作目標。

F.有利于分析分析問題原因,提出改善措施。

1.注塑生產效率(≥90%)

生產等效機時

生產效率=————————×100%

實際生產總機時

此指標考核生產制程控制好壞及工作效率,反映出技術水平、生產的穩定性。

2.原料使用率(≥97%)

入倉膠件總重量

原料使用率=————————×100%

生產領用原料總重量

此指標考核注塑生產中原料損耗情況,反映出各崗位人員的工作質量及原料使用控制的好壞。

3.膠件批次合格率(≥98%)

IPQC檢驗OK的批次數量

膠件批次合格率=————————————×100%

注塑部交檢批次總數量

此指標考核模具質量和膠件不良率,反映出各部門人員的工作質量,技術管理水平及產品質量的控制狀況。

4.機器使用率(稼動率)(≥86%)

注塑機實際生產時間

機器使用率=——————————×100%

理論上應生產的時間

此指標考核注塑機停產時間的多少,反映出機器/模具保養工作的好壞及管理工作是否到位。

5.注塑件準時入庫率(≥98.5%)

注塑件按期入倉數量

注塑件準時入庫率=——————————×100%

生產排期總數量

此指標考核注塑生產計劃安排、工作質量、工作效率及膠件入倉的準時性,反映出生產安排、生產效率跟進力度的狀況。

6.模具損壞率(≤1%)

生產中模具損壞套數

模具損壞率=——————————×100%

投入生產的模具總套數

此指標考核模具的使用/保養工作是否做到位,反映出相關人員的工作質量、技術水平和模具使用/保養意識的高低。

7.年人均有效生產時間(≥2800小時/人.年)

年總生產等效機時

年人均有效生產時間=——————————

年平均人數

此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況,反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。

8.延誤交期率(≤0.5%)

延誤交期批次數

延誤交期率=——————————×100%

總交貨批次數

此指標考核膠件延誤交期次數的情況,反映出各部門工作的協調性、生產進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞.

10.上落模時間(小時/套)

大模:1.5小時 中模:1.0小時 小模:45分鐘

此指標考核上模工/技術人員的工作質量及工作效率,反映出上落模前的準備工作是否到位及調機人員技術水平的高低.

11.安全意外事故(0次)

此指標考核各崗位人員安全生產意識的高低,注塑部對各級員工安全生產培訓/現場安全生產管理的狀況,反映出責任部門對安全檢查生產管理的重視程度及控制力度.

十七.注塑部機位應有的文件資料

1.注塑機位員工“作業指導書”。

2.注塑機操作指導書。

3.注塑件品質標準書。

4.標準注塑成型工藝條件。

5.注塑工藝條件更改記錄表。

6.注塑機/模具保養記錄表。

7.品管人員膠件巡檢記錄表。

8.機位生產記錄表。

9.機位樣板(如:確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等)。

10.機位看板和狀態牌(包括急件牌)。

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